PVC—U埋地给水管材和玻璃钢夹砂管材在工程应用中的比较

p;  ③、RPM管道因其一般采用双“0”型密封圈，所以在安装过程中不如PVC—U管易安装。另外一般采用的12米RPM管道，轻微的角度变化即容易顶翻前部或后部胶圈，给安装造成不必要的麻烦，也容易造成漏水隐患。再有RPM管道施工规范规定，管线弯曲借转角度不超过1o，因此管沟轻微的不平或两侧壁较小的角度变化，即会导致接口借转角超标，形成漏水隐患。而PVC—U管道因长度仅为6米，施工中借转1o很容易做到，这样也减少了开挖时的难度。从另一方面讲，PVC—U比RPM管道更好地避免了因地基不均匀沉降造成的漏水。
    ④、RPM管道在施工中为缩短工期，施工单位采取多点施工方案，为满足接头处短管连接需要，采取实际距离现场截管、平端糊口连接技术。但现场加工过程中，由于树脂带有毒性，必须要做好通风工作。并且此连接过程也较长。而PVC—U管道也可采取多点施工，最后连接处可采用钢制或球墨铸铁抢修件或承盘接头进行连接，该过程不影响环境，同时只需用几分钟即可完成。
    ⑤、PVC—U管道可进行非开挖施工。A、利用爆管法（或胀管法）原位更换旧管线，而RPM管道为韧性管道（有纤维缠绕层，大大降低了它的脆性），只能通过开挖更换旧管线。B、PVC—U管道可利用传统内衬法修复旧管线，但RPM管道不可，因其借转角受限制太大。C、PVC—U管道还可采用改进形内衬法进行旧管线修复，同样RPM管道也不可，因前者为热塑性管道（高分子的记忆性），而后者为热固性塑料管道（分子为体型结构）。D、PVC—U管道现已有顶管施工技术，而RPM管道是目前是不可实现的。PVC—U管道的上述施工方法，在城市内部、公路、建筑物等下部施工，可大大节约施工费用和交通问题；
    ⑥、我公司PVC—U管道具有相当成熟的管道维修措施（CECS17﹕2000也有详细规定），可在停水和不停水两种情况下进行维修，其中公司配有的管道专用抢修接头，维修方便、迅速、可靠。而RPM管道生产及应用均刚刚起步，管道维修经验较少。对破损管道直径Φ200mm以下的，常用法兰短节连接；对破损直径在Φ200mm以上的，现在常用的维修方法，是必须将水抽干，用新管段和玻璃钢套筒（膨胀水泥密封）连接。但上述方法最后均需玻璃钢粘补，且必须在管沟干燥的环境下作业，这正是供水管道难以具备的条件。
    4、产品运行成本分析⑴运行费用⑵维修和维护费用
    ①、运行费用：PVC—U和RPM管材的管壁绝对当量粗糙度值均很低，PVC—U约为0.009左右，而RPM管约为0.0084，二者均可视为水力光滑管材，因此二者输水能力，只需考虑同规格管材的计算内径差异。因为RPM管材标准规定内径为公称直径，而PVC—U标准规定外径为公称直径，假设将0.6MPa公称压力下采用直径600mm的RPM管道和采用直径630mm的PVC—U管道做比较，可得PVC—U管道比RPM管道输水能力仅小约5%左右，所以RPM管道总体运行费用也仅比PVC—U少5%左右。
    ②、正常使用情况下，PVC—U管道接头强度发生泄露的可能性较小；而RPM管道由于借转角的限制，在长时间地层的不均匀沉降中，极易引起接头漏水，从而增加维修和维护费用。另外，PVC—U管道维修可在不停水的条件下迅速用快速接头抢修；而RPM管道只能在停水情况下，并且将管沟水和管壁上的水清理干净和干燥后，才可用玻璃钢粘补法维修，同时需做好通风措施。因此PVC—U比RPM管道维修和维护费用要低得多。
    综合比较，PVC—U和RPM管道在运行成本上基本相当，甚至在多数地质条件下PVC—U还要低些，尤其是现在的RPM管道质量的参差不齐，更容易造成使用中的不必要的麻烦。
    5、产品运行的安全性和对环境的污染程度
    ①、RPM管道施工关键因素是径向变形量的控制。径向变形量主要是通过刚度恰当选择及施工回填量的控制来实现。这需要详细了解当地的土壤结构，即使这样，也可能造成计算方面的误差，形成事故隐患，如果为避免这种情况而采用较大刚度等级的管材，势必会增加不必要的费用；再有，一般地，对于高刚度要求的管材可以加砂，但